はい、気密溶接は可能です。

実績としては、

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スポット溶接は、可能です。

懐深さは、600mmまでとなります。

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スタッド溶接は可能です。

サイズは、M3〜M10までとなります。

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溶接

• 気密溶接は可能ですか？
• スポット溶接は可能ですか？
• スタッド溶接は可能ですか？
• SUSの溶接後の焦げ取りは可能ですか？
• 薄肉のパイプや板材の溶接は可能ですか？
• ステンレスSUS304の溶接で歪が出ないようすることは可能ですか？
• 溶接後のサイドフレームに機械加工（マシニング加工）は可能ですか？
• 溶接後の溶液パイプに機械加工（NC旋盤加工）は可能ですか？
• 溶接後のスプロケットに機械加工（NC旋盤加工）は可能ですか？
• 溶接後のハウジングに機械加工（NC旋盤加工）は可能ですか？

SUSの溶接後の焦げ取りは可能です。

弊社では、ステンレス溶接用の焦げ取り機にて、焦げ取りを行うことが可能です。

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薄肉のパイプや板材の溶接は可能です。

具体的なティグ溶接の実績としては、下記の通りになります。

　　●鉄　　　　：　t0.8mm

　　●SUS　　　：　t1.0mm

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ステンレスSUS304では、要求内容によりますが、溶接した後熱処理することにより歪を取り除くことや、溶接後、熱処理しなくても溶接のみで対応も可能なケースもあります。

溶接後のサイドフレームにマシニング加工は可能です。

社内で溶接後のマシニング加工を社内で行います。

溶接があるフレームで、全長出し・穴位置の精度が求められるワークです。

（材質）SPCC（冷延鋼板）

（加工）レーザーカット→タップ加工→曲げ加工→溶接→歪取り→マシニング加工

溶接後の溶液パイプに機械加工（NC旋盤加工）は可能です。

社内で溶接後の旋盤加工を社内で行います。

パイプを加工後にペーパー仕上げを行っている。

（材質）SUS304

（加工）NC旋盤加工→溶接

溶接後のスプロケットに機械加工（NC旋盤加工）は可能です。

社内で溶接後の旋盤加工を社内で行います。

ボスに対して、加工径・加工負荷が大きいのでビビリなどが生じやすく加工が難しい。

（材質）SS400

（加工）溶接→NC旋盤加工

溶接後のハウジングに機械加工（NC旋盤加工）は可能です。

社内で溶接後の旋盤加工を社内で行います。

3つの部品を溶接した後に、仕上げに機械加工を行っている。

（材質）SUS304

（加工）NC旋盤加工→溶接→NC旋盤加工